海康机器人“机器视觉+AMR”解决方案,助力汽车行业智造升级

2021年,汽车市场再次迎来“金九银十”,内需市场活力不减,汽车出口也在逆势增长。据中国汽车工业协会公布的数据显示,8月,国内汽车企业共出口18.7万辆,环比增长7.5%,同比增长1.6倍。稳中有升的汽车出口,意味着中国汽车工业高质量发展的格局也在加速形成。

现代汽车诞生至今已有130多年,一辆汽车动辄有上万个零部件,其产品复杂性和高安全要求,给生产制造端的现场生产管理、设备管理、仓储管理、物流管理等方面带去诸多挑战,汽车行业不得不持续改进生产管理方式。

基于移动机器人(AMR)和机器视觉的解决方案柔性且高效,其智能化作业模式深受汽车供应链青睐,当前海康机器人的解决方案已为汽车行业提供强大助力。

解决方案:AMR+机器视觉

海康机器人汽车行业AMR解决方案包含多种软件对接模式、多品类AMR协同调度、多级缓存满足不同备料模式、可配置出入库策略。借助开放的软件平台,实现生产数据流通,敏捷制造和精益管理稳步落实。

安全可靠的AMR解决方案不仅能快速响应汽车制造的生产节拍,确保在正确的时间和正确的地方拥有适当的货物数量,也让工厂轻松应对不同日产值的生产要求,为后期扩产做好了充足备案。

即使面对新车型并入等前提变化导致的生产需求调整,都可以通过动态库存布置、智能系统负载均衡来轻松应对,节省了大量的重复规划工作。

海康机器人机器视觉产品广泛应用于汽车关键零部件、焊装、总装生产等环节,助力用户快速准确实现汽车关键零部件的读码追溯、类型检测、缺失检测以及字符识别等应用,大幅提升大部分系统和组件的产品性能,满足客户需求的更高品质。

应用场景示例

在冲压环节,AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸载具搬运;支持双机器人协同作业,搬运物料重量可达3T。机器视觉支持冲压件表面质量及尺寸检测,冲压件自动上下料的定位抓取等应用,提高产线自动化生产效率,同时确保产品质量。

在车身/焊装环节,AMR支持超长、异型载具;支持双机器人协同作业;系统支持二级缓存作业,单机器人递进交换,保证产线不间断作业。机器视觉支持车身焊接定位引导、焊缝/焊点质量及数量检测、涂胶检测等应用。在焊装车间的各工艺环节,实现质量检测及其信息可追溯,确保产品性能质量。

在总装环节,AMR按“货到人”出库,支持先进先出,提高拣货准确性。支持按订单排序出库。兼容1000mm~2500mm多尺寸载具搬运,支持预配。送及二级缓存,保证产线不间断生产。机器视觉支持发动机等组件的分类和有无检测,车架VIN码识别,动力总成垫圈、驱动轴连接件的正反检测等应用。提升装配的准确性和产品一致性,适应各种工况下多种码制的准确识别。

在动力总成环节,支持搬运物料重量可达1.6T。硬件安全防护等级高。支持全向运行,适应紧凑车间布局。叉取AMR支持搬运物料重量可达2T,全自动出入库存储。无需改造现有载具,降低项目成本。在产线配送过程中,AMR硬件安全防护等级高,支持全向运行,适应紧凑车间布局。机器视觉产品组成的读码门对每个纸箱或料盘上的码进行识别,高效完成入库或出库作业。

在汽车工业高质量发展的路上,海康机器人将进一步修炼智造力,加速汽车行业智造升级。智能制造,探索不止!

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